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如何检测薄壁不锈钢管直线度？

不锈钢管是应用最广泛的钢材品种，它的质量直接影响到经济效益及人员的生命安全。由于加工、自重以及使用中的碰撞、温度变化等原因造成薄壁不锈钢管的塑性变形而形成不可恢复的弯曲，对于钢管的使用是有影响的。为了了解钢管的状态，必须定期检测其直线度从而决定其是否可继续使用。该如何检测薄壁不锈钢管直线度呢？

常用的有直线基准测量的直线度误差检测方法主要有：光隙法、测微仪法、平晶干涉法、节距法、多面互检法和误差分离法等几种方法。

一、光隙法

光隙法是用刀尺作为理想直线测量直线度误差的一种方法，这种方法通常用于对尺寸较小的磨削或研磨表面进行测量。直线度误差的大小可通过目测刀口与表面间光隙的大小来判断，误差值由比对法获得。选用刀口尺时，应注意保证刀口尺工作边的直线度误差为被测要素直线度误差值的1/3~1/5，该方法操作简单，但自动化程度较低，仅适用于给定平面内和给定方向上的直线度误差检测。

二、测微仪法

该方法（又称打表法）通常以平板导轨或平尺作为测量基准，测微仪台架在平板上沿箭头方向移动时，仪器测头随之划过被测表面，测头上下移动量反映出被测表面对于平板（测量基准）的变化状况。也可以事先在被测表面上确定若干个测量点，测量只在各测量点上测取数据。上述方法测量时，要事先调整被测要素的位置，使其两端与测量基准的高度差相等。这样，在整个测量过程中，测微仪的最大读数与最小读数之差就可作为被测要素的直线度误差。这相当于按两端点连线法评定出的直线度误差值，理想直线由直尺、平台或导轨等形成。

三、平晶干涉法

在测量高精度光亮表面的直线度误差时，可采用平晶基准法，它是直接测量中精度最高的一种方法。该方法的原理是以平晶的工作面作为测量基准。测量时，选择与薄壁不锈钢管尺寸相当的平晶，然后将平晶工作面紧贴于被测工件表面。由于被测工件表面有直线度误差存在，所以在平晶工作面和被测表面间存在间隙，并在平晶工作面上产生等厚干涉条纹，干涉条纹的条数与间隙量相对应。该方法精度较高，一般仅适用于给定平面内和给定方向的直线度误差检测。

以上就是检测薄壁不锈钢管直线度的几种方法，直线度误差是制造业中一个非常重要的内容，它对产品零部件的性能具有决定性的影响。直线度误差与尺寸精度、圆度、粗糙度被称为影响产品质量的四大因素。所以要多注意不锈钢管的直线度，不然会影响产品的使用。