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掌握这几点，薄壁不锈钢管焊接成型不再难

薄壁不锈钢管可作为五金制品、流体管道，但很多工厂没办法做太薄的管。其焊接成型过程容易焊穿、变形、焊缝容易生锈、等等。其实问题出在焊接设备、焊接参数和操作细节中，我们生产薄管已有10多年，总结出了部分经验，掌握这几点，薄壁不锈钢管焊接成型不再难。

1、采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。

2、焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流，焊丝一定要细，直径选用0.8～2.5mm。薄壁不锈钢管焊接电流不能太大，小到能溶化焊丝即可，一般在40～100A之间。氩气流量8L/min、焊炬喷咀孔径8mm、喷咀与工件距离5～10mm。

3、焊接速度越快越好，变形也随之越小，焊缝也越漂亮。因为不锈钢焊管即使有惰性气体保护，也不可避免地与空气中的氧气接触。加热管坯的边缘暴露在空气中的时间越长，会导致更深的层中产生非金属氧化物，造成晶间腐蚀，从而破坏焊缝组织的连续性，形成明显的脆性界面。

再加上，不锈钢精密管焊接过程中有大量的锰、碳等合金元素烧尽蒸发，降低了焊缝的力学性能，可以断定焊接速度越慢，焊缝越容易生锈。通过加快焊接速度，让焊缝迅速离开加热区，并且迅速加水冷却，达到细化焊缝晶粒的目的。

4、引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用进口酸洗膏，涂上后20min用钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的薄壁不锈钢管也可直接用钢丝刷，边刷边冲洗。

5、焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。可用非熔化极氩弧焊电弧，其燃烧稳定、热量集中、弧柱温度高、焊接生产效率高、热影响区窄、所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。适于焊接不锈钢薄壁管，而且可以获得良好的端口，力学性能可以得到保证。但钨极载流能力有限，电流不能太大，不过质量可以保证，并且焊接薄管时不需要开坡口，很方便。

掌握这几点，薄壁不锈钢管焊接成型不再难：采用左焊法、焊丝端部始终处于氩气保护范围内、加快焊接速度、电流不能过大、焊缝加水冷却、引弧时提前送气3～5s和选择电流比较稳定的逆变式交直流焊机。薄壁不锈钢管就不容易变形，焊缝质量也有保障。