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精密不锈钢管在精整处理时的缺陷及解决措施

精密不锈钢管进行精整工序的作用是去除管中的缺陷，增强钢管的质量，是生产过程中达到满足特殊用途需要的必不可少的重要工序。接下来，佛山罡正不锈钢带你了解精密不锈钢管在精整处理时的缺陷及解决措施。

精整工序主要包括钢管矫直、切端头，检查与质量检测、修磨、测长、称重、涂漆、喷印与包装等工序，有的用途比较特殊的不锈钢管，还要再进行表面喷丸、机械加工、防腐处理等。我们就先来看看矫正、修磨、切断的缺陷以及解决措施。

精密不锈钢管矫直目的有两个，其一消除管材在轧制、输送、热处理和冷却过程中所产生的弯曲，其二降低其椭圆度。矫直质量缺陷为矫不直、矫凹、矫方、矫裂、表面擦伤与压痕等。而在矫直过程中所形成的质量缺陷，相比于矫直机的机型、孔型形状、孔型调整与钢管的特性有关。

在对不锈钢精密管进行修磨和切断也会产生缺陷。而修磨目的是除去不锈钢管标准允许存在但一定要修磨干净的表面缺陷，以增强其表面质量。在进行表面修磨时也会产生一些缺陷：主要是修磨后修磨点的深度与形状超出了标准规定的要求，导致管的外径壁厚超出负偏差或形状不规则。

不锈钢制品管表面修磨通常要达到下列几个方面的要求。其一是表面缺陷修磨后，修磨处的壁厚不可以小于公称壁厚的负偏差，修磨处的外径要符合外径的要求。

精密不锈钢管在进行整体修磨时，其表面不可以存在过烧与显眼的多边形痕迹，表面修磨点也不能大于标准规定的个数。其次，表面修磨后，还要保持管材表面修磨处呈光滑曲面。

此外，切断有可能形成的缺陷主要有端面不垂直，存在毛刺与毛圈，坡口角度不正确等。因此增强不锈钢管材的平直度，降低其椭圆度是保证切断质量的先决条件。

       以上内容就是精密不锈钢管在精整处理时的缺陷及解决措施。在进行精整工序时，可能会导致不锈钢焊管出现矫不直、矫凹、外径壁厚超出负偏差或形状不规则以及端面不垂直，存在毛刺与毛圈，坡口角度不正确等缺陷。因此，在精密不锈钢管进行精整处理时需要根据以上缺陷采取措施解决。