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不锈钢精密管酸洗过程中的缺陷与预防措施（一）

在实际不锈钢精密管酸洗加工操作中，难免会遇到一些问题，比如因酸洗而导致管材表面产生缺陷，如果不知道这些缺陷的原因与解决方法，那下次还会犯同样的错误。下面就来介绍下不锈钢精密管在酸洗中产生缺陷的原因。

1、酸洗气泡

酸洗气泡是由于酸与裸露的金属作用，生成氢气所导致的。详细的形成机理是指不锈钢和酸产生化学反应时，生成了部分氢原子，它渗透到钢的结晶格子中，并使其变形，变形后使氢更向金属内扩散，其中一部分氢原子穿过钢板并分子化，从酸液中逸出，部分氢原子的分子化在晶格变形产生的“显微空孔”边界上，或不锈钢的夹杂及孔隙中进行，氢在空孔中的压力可达到很大值(几十兆帕)，使不锈钢精密管中产生了引起氢脆的内应力。

这会使得钢管在进行冷轧加工时发生噼啪的爆炸声，其外观特征是呈条状的小鼓泡，破裂后表现为黑色细裂缝。经过轧制后，板面的气泡裂缝会延伸扩大，从而降低产品的力学性能（冲击韧性）。

避免形成酸洗气泡的方法是调整酸液的浓度、控制酸洗时溶液的温度和带钢表面平直状态等。

2、过酸洗

如果不锈钢焊管在酸溶液中停留时间过长，在酸溶液作用下，使其表面慢慢变成粗糙麻面的现象就叫过酸洗。

过酸洗的延伸性大大降低，在轧制过程中，很容易断裂和破碎，并且造成粘辊。过酸洗的即使轧制成材也不能作为成品，因为它的力学性能大大降低了。

产生过酸洗的原因是机组连续作业中断，使酸洗失去连续性，或因带钢断带导致处理时间过长等。预防方法是密切全机组的操作配合，保证生产正常进行。

3、欠酸洗

不锈钢制品管酸洗之后，其表面残留部分没有洗掉的氧化铁皮时被叫做欠酸洗。欠酸洗的管材，轻的会在轧制之后表面呈暗色或花脸状；严重时氧化铁皮会被压入板中呈黑斑。另外氧化铁皮的延伸性较差，所以在轧制后因延伸不均也会使精密不锈钢管出现浪形或瓢曲等缺陷。有时氧化还会牢固地贴附在轧辊表面，直接导致轧制废品增多等。

产生欠酸洗一般是因为氧化铁皮的厚度不均匀，比较厚的部分的氧化铁皮需要较长酸洗时间，同时其中的Fe0分解成了较难溶解的Fe2O3(Fe3O4)；另外有的浪度和镰刀弯较大，在酸洗过程中，起浪部分或弯起部分没有浸泡在酸液中通过，造成漏酸洗。在实际生产中欠酸洗主要会出现在带钢的头尾段和两侧边缘。

以上就是不锈钢精密管酸洗过程中的缺陷与预防措施的一部分内容。总的来说，以上不锈钢精密管表面酸洗时产生的缺陷，只要仔细操作，严格执行酸洗工艺制度和操作规程，及时检查和维修设备，是可以避免和减少的。