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304薄壁不锈钢管裂痕的防范措施

304不锈钢管裂痕，严苛对原料金属材料成份开展检测确定，根据减少不锈钢焊管焊接材料中的碳成分，使其小于其在奥氏体不锈钢中室内温度周边的溶解极限，巨大的降低碳的溶解及(GrFe₂)₃C₆的产生，大限度的降低贫铬区的出现，能够合理的防止应力腐蚀的出现。但这远远还不够，下面给大家详细介绍一下304薄壁不锈钢管裂痕的防范措施：

1、焊接工艺的挑选：当选用手工钨极氩弧焊内搭，电弧焊盖面的方式，对部分数次出现裂痕位置选用全氩的方式开展焊接。手工电弧焊选用较低的焊接线动能，并开展双层多道焊。

2、焊缝方式的挑选：针对厚壁不锈钢管焊缝选用V型焊缝。针对304薄壁不锈钢管焊缝方式尽可能选用U+V型组成焊缝。尽量减少焊接全过程中熔敷金属材料量，使焊接溶池溅入的发热量减少，减少对接焊缝在敏化溫度450-850℃区段滞留的時间，降低敏化溫度对对接焊缝的危害。

3、焊材的挑选：采用含钼、钛、铌、钽原素的焊材，这种原素比铬更非常容易与碳融合，可清除晶界的贫铬区，降低造成应力腐蚀的趋向。采用极低碳的偏碱焊丝，减少碳在焊接熔敷材料中的成分，降低产生炭化铬的概率，提升焊接的抗应力腐蚀工作能力。

4、焊接参数的挑选：为避免焊缝超温，降低焊接热裂痕趋向，另外提升连接头抗腐蚀，304薄壁不锈钢管焊接全过程中采用小电流量、迅速焊、双层多道焊、尽可能不做横着晃动，双层焊时要严控温度应<150℃，必需时可选用强制性冷对策，以防止焊接超温而造成比较严重的形变和造成应力腐蚀，全线应用红外线测温仪对温度开展监控。

5、防老化调质处理：不锈钢管道焊接成型后，将其加温到900±25℃，并隔热保温1-4小时后再空气中迅速制冷，使碳与钛转化成更平稳的渗碳体，减少碳的特异性，另外把铬从渗碳体中释放出，使铬在这里溫度下，有充足時间向贫铬区开展外扩散，使晶界的铬分布均匀，清除贫铬区的出现，防止浸蚀趋向。

以上就是304薄壁不锈钢管裂痕的防范措施，另外，严苛限定非金属材料磷、硫、硼的成分，提升与碳产生平稳渗碳体的钛、铌及促进钢中造成铁素体的稀有元素钼、钒，使焊接变成铁素体-奥氏体不锈钢的双重机构。使得铁素体融解硫、磷等营养元素，较大范畴的减少氡气在钢中反应转化成CH₄，然后在非金属材料位置集聚的室内空间，能够合理的防止304薄壁不锈钢管出现氢浸蚀及焊接热裂痕。