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不锈钢精密管热处理变形的因素

众所周知，不锈钢精密管热处理后的性能会更好，更符合机械零件的性能要求。但是，在热加工过程中金属材料会出现变形等问题，金属材料的外观变形对机械零件的加工有致命的影响。下面佛山罡正不锈钢带大家了解不锈钢精密管热处理变形的因素。

1、淬火介质因素

经相关实践研究表明，热处理工艺的实施中，淬火介质的选用关乎到热处理工艺效果，并对材料变形现象的产生存在紧密联系。在实际热处理中，针对淬火介质质量的选择，对不锈钢精密管淬火效果产生影响，其淬火的稳定性受到严重制约。此外，介质的搅拌速度、方式在一定程度上也会影响到材料，如若介质搅拌法方式不合理，会导致材料变形几率的提升。

2、内应力塑性变形因素

在精密不锈钢管在热处理过程中加热冷却不均匀和相变时间不均会产生内应力，在一定塑性条件的配合下，会发生内应力塑性变形。在加热和冷却过程中管材内外层的加热和冷却速度不同，造成各处温度不一致，从而产生不同程度的热胀冷缩。由此产生的应力变形称为热应力塑性变形。在加热和冷却过程中，钢管的内部结构在不同的时间发生变化和发生。

3、体积变形因素

体积变形在不锈钢制品管热处理过程中，各种相结构的组织比体积是不同的，相变过程中发生的体积和尺寸变化就是比体积变形。比体积变形一般只与奥氏体中碳元素和金元素的含量、游离相碳化物、铁素体的量、淬火前后组织比容的差异、残余奥氏体的量等有关。

       总的来说，体积变形是由相变时比容的改变而引起的。马氏体的质量体积比钢的其它组成相的质量体积要大，热处理时钢管由其它组成相转化为马氏体时，必然引起体积的增加。而奥氏体的质量体积要比钢的其他组织质量体积要小，在热处理时由其他组成相转变为奥氏体时，则引起体积的减小。

 以上就是不锈钢精密管热处理变形的因素，其影响因素主要有淬火介质、内应力塑性变形、体积变形。热处理工艺中存在的变形情况对工艺的效率造成一定的影响，为了确保不锈钢管的精准性，进行工件热处理的过程中需通过相应的措施将变形控制在最小范围之内。