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不锈钢制品管焊接方法之激光焊接

最近几年，由于人们对环境问题越来越关注，在提高燃料效率方面，汽车制造商受到的压力日益增长。更加严格、约束性更强的法规给工业生产和材料加工带来了技术上的挑战。在这些趋势中包括了降低废气的排放，车身更轻，以及延长零件的使用寿命。

材料加工方面的进步为不锈钢管生产领域带来了独特的机遇。具体来说，人们要求生产商生产这样的零件，它们必须有更轻的重量，但是仍必须有防腐蚀特点，并且满足强度要求。此外，车身的空间局限性更强调了可成形性的重要性。典型的不锈钢制品管应用包括了排气管、燃料管、喷油嘴和其他组件。

不锈钢制品管生产时，先成形扁平的钢带，随后使得其外形成为圆管状。一旦成形后，管材的接缝必须被焊接到一起。这个焊缝很大程度上影响了零件的可成形性。因此，若要得到能够满足制造业内严格的测试要求的焊接外形，选择合适的焊接技术就极为重要。无庸宜疑，铝极气体保护电弧焊（GTAW）、高频（HF）焊，以及激光焊接已经在不锈钢制品管的制造中各自得到了应用。

    在所有的不锈钢制品管焊接应用中，钢带的边缘被熔化，当使用夹紧支架把钢管边缘挤压到一起时，边缘发生凝固。然而，对激光焊接来说，特有的性质是它只有高能量的光束密度。激光光束不仅熔化了管材的表层，还产生了一个匙孔，以至焊缝外形很窄。

    功率密度低于1MW/cm²的话，如GTAW技术，就产生不了足够的能量密度以产生匙孔。这样，无匙孔的工艺得到的焊接外形宽且浅。激光焊接的高精度带来了更高效率的穿透，这又减少了晶粒生长，带来更好的金相质量；另一方面，GTAW更高的热能输入与较慢的冷却过程导致了粗糙的焊接结构。

通常来说，人们认为激光焊接的优势仅仅是过程比GTAW快，但它们有同样的废品率，而前者带来更好的金相特性，这就带来了更高的爆破强度和更高的可成形性。当与高频焊接相比时，激光加工不锈钢制品管的过程不发生氧化，这就使得废品率更低，可成形性更高。

总的来说，由于各个领域的产品要求越来越高，那么就更加迫使我们再工艺手段上的创新，不锈钢制品管要想提高焊缝质量和管体要求，激光焊接或许是一个更为合适的焊接手段。不锈钢管厂家对于工艺技术的提升，或许可以带来新一轮的工业时代改革。