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不锈钢锅炉盘管的制作工艺，你了解吗？

不锈钢锅炉盘管是燃气锅炉最重要的组成部件，也是唯一的承压部件，管外壁吸收燃料燃烧产生的化学热，由管内壁把热量传递给管内的导热油。锅炉的正常使用很大一部分取决于盘管的质量，由此可见盘管的制造工艺尤其重要了。今天罡正不锈钢带大家了解下不锈钢锅炉盘管的制作工艺。

1、选材

       采用国内优质的宝钢钢带作为锅炉盘管的原材料，每支钢管6米定尺，其强度和延展性均符合锅炉盘管的特性。

2、焊接

      原管管对接，采用切角开槽机，做30°的焊接坡口，焊接前的加口除锈及焊面工整，焊透率强。采用自动焊接机对不锈钢锅炉盘管进行焊接，360°全方位自动的氩弧焊接，保证焊接质量。

3、弯管

       盘管弯曲加工成型，多管同时进入卷管模具采用全自动大马力卷管机，多支管同时卷取，受压标尺相等加工尺寸工整，不会有高低不同的管圈直。

4、切割

弯管完毕的单片连续弯管，经过定尺后切除管头余料，使用激光切割机进行切割。激光切割利用高功率密度激光束，对盘管进行照射来完成切割工序。保证切下的盘管无毛刺、损耗能控制在标准范围内。

5、外部厚度检验

      根据《GB/T24593-2018锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》执行标准，不锈钢锅炉盘管的弯曲成型加工后减薄，不能超过0.25mm，对目前本厂使用焊缝在加工弯曲后施行厚度测量，且在0.15mm全部属正常值。

6、焊缝内部检测

对不锈钢锅炉盘管焊缝进行10%X光射线检测，对焊缝试样进行机械性能测试。

7、管圈固定方式

为了适应锅炉使用温度的变化，材料热胀冷缩的现象，盘管之间由碳钢以及不锈钢衬托固定，保证锅炉盘管不变形，延长使用寿命。

8、压力试验

       对不锈钢锅炉盘管进行水下气密性检测，水下气密性试验压力不小于10 MPa，试验介质为压缩空气。在试验压力下,盘管完全浸人水中，稳压时间应不少于10 s，管不能出现渗漏现象。

       以上就是不锈钢锅炉盘管的制作工艺，大家有时间可以了解一下。如果想要了解更多罡正不锈钢资讯，敬请持续关注我们的更新！