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304精密不锈钢管扩口加工开裂的因素

304精密不锈钢管常用于机械构件、精密仪器、电子电器等等，而为了方便后期进行装配，需要进行扩口加工。但是，在扩口加工的时候，也会因为一些因素出现开裂的现象。下面，佛山罡正不锈钢带你了解304精密不锈钢管扩口加工开裂的因素。

1、焊缝未焊透

有些厂家购买普通的不锈钢管来进行加工扩口，但是焊缝裂开的概率达到60%以上，导致这种现象的原因是因为管材焊缝没有焊透导致的。

2、超过变形水平

我们以45*3.0mm304精密不锈钢管为例子，根据GB/T 14976-2012标准其管口需扩至Φ57mm。依据GB/T 242-2007《金属管 扩口试验方法》的扩口率Xd公式：Xd=（最大外径一原始外径）/原始外径×100%，计算得出扩口率为26%，而产品标准中规定扩口后外径的扩大值为10%，所以很容易在扩口时出现裂纹甚至开裂。

3、加工硬化

在室温下，拉伸、弯曲和轧制状态下均产生形变诱发马氏体，且含量随冷加工变形量的增加而增大。大量实验表明：不锈钢制品管在变形过程中，不同程度地出现位错、变形孪晶和应变诱发马氏体，并在晶界和退火孪晶附近形成位错和位错胞结构。

这些变形组织都有助于加工硬化，不锈钢精密管进行固溶处理的主要目的就是为了消除材料的内应力并降低硬度，提高管材的可成形性。而处理后硬度值过高说明软化效果差，残余应力没有充分释放，因为残余应力引起的晶格畸变也会使硬度值改变。

正是由于残余应力的存在，导致在扩口时容易在应力集中的地方产生裂纹，从而影响扩口性能。由于晶界和晶界两侧晶粒的位向差，增加了晶体中位错滑移的阻力，因此晶界的主要作用是阻碍位错运动。晶粒越细，晶界越多，阻碍位错滑移的作用就越大，钢管的屈服强度就越高，形成了晶界强化，不锈钢制品管从而产生加工硬化；因此晶粒越小，在扩口时越容易产生加工硬化。

以上就是304精密不锈钢管扩口加工开裂的因素内容了，通过以上的介绍，我们知道导致管材开裂的因素有焊缝未焊透、超过变形水平、加工硬化。当然，扩口出现开裂的因素不仅仅是这些。因此，304精密不锈钢管厂家需要针对不同的材料类型、管径和壁厚、扩口率等需求制定不同的加工方案，才能获得良好的扩口加工质量。