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薄壁不锈钢管表面腐蚀原因（二）

之前我们讲到薄壁不锈钢管表面腐蚀的原因有粉尘、浮铁粉或嵌入的铁、划痕、热回火色和其它氧化层以及锈斑。那么，除了这些，还有什么会影响薄壁不锈钢管表面腐蚀呢？

1、粗糙的研磨和机加工

研磨和机加工都会导致钢管表面粗糙，从而形成凹槽、重叠和毛刺等缺陷。并且每种缺陷也会导致金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的薄壁不锈钢管表面没办法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙的表面会成为腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝，此时不能用粗磨进行研磨，应用细磨料研磨。

2、焊接引弧斑痕

焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

3、焊接飞溅

焊接飞溅和焊接工艺关系很大。如气体保护钨极电弧焊或惰性气体保护钨极焊就没有飞溅。但用气体保护金属电弧焊和带焊剂芯的电弧焊这两种焊接工艺时，如果焊接参数使用不当就会形成大量飞溅。此时就一定要调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样就能消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，而不会损伤不锈钢薄壁管表面或只是有轻微损伤。

4、焊剂

利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊、带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在薄壁不锈钢管表面留下细小的焊剂颗粒，此时一般的清理方法是清除不掉的。这些颗粒将在成为缝隙腐蚀的腐蚀源，所以一定要用机械清理方法去除这些残留焊剂。

5、焊接缺陷

焊接缺陷比如咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不但会降低接头的牢固性，还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源头。此时做清理的话，其还会夹带固体颗粒。好的方法是通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。

以上就是薄壁不锈钢管表面腐蚀原因的全部内容了，粗糙的研磨和机加工、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂以及焊接缺陷比如咬边、未焊透都会影响表面，造成薄壁不锈钢管表面腐蚀。