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精密不锈钢管切割加工的注意事项-百度百科

40mm以下的精密不锈钢管一般用高速钢刀具切割，可以达到较好的切削效果。但是，当加工直径大于40mm时，由于其切割速度低，可以用硬质合金刀具来提高效率。下面，我们一起来了解精密不锈钢管切割加工的注意事项。

1、切割工具的倾斜角度必须为0°，如果条件允许，可以在工具磨床上磨出。这是最重要的一点。因为当不锈钢精密管被切断时，切屑和槽壁之间的摩擦很严重。如果切屑不能垂直漏出，将会造成挤屑现象，严重时，还会打刀。当倾斜角度较大时，切下的效果就会不理想。

2、刀具的尖端圆弧的半径不应太大。如果太大，刀具的副后角容易磨损。这可能是因为圆弧处的切屑变薄。这易产生侧部的磨损。

3、刀具磨损应及时刃磨。精密不锈钢管切割刀具的刃磨标准不仅要根据主背面来确定，还要特别注意背面的磨损程度。例如，后部的磨损太大，刀具和槽侧之间的摩擦增加，导致槽宽度变窄，这使得切屑难以排出并加速刀具磨损。

4、刀具前表面的粗糙度应尽可能降低，这样可以减少粘结磨损，降低切削力，切削快。实践证明，前端磨削后刀具的使用寿命比不磨削时明显延长。

5、刀刃口磨出约0.2毫米的负倒棱可以减少磨削过程中的崩边现象，获得更好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形，可增加刚性。刀具副后角由砂轮的外圆磨削，具有良好的刚性，且实际后角约为2°~3°。

刀具材料一般选用YG类合金，与精密不锈钢不易粘结和磨损。最好选用强度较好的YG8。切割宽度根据管材直径选择，切割速度约为60m/min。该刀具能满足一般加工的需要。直径为40~80 mm的管材可以一次进刀切断，不需赶刀。

在加工过程中，应注意不锈钢管材切削屑的锋利度。如果切屑太长，进刀要退，以防止切屑断了，避免危险。退刀时，刀具不应停留在工件表面，以减少加工硬化。切削实心工件时，为了避免刀具折断，切削到中心时预留1~2mm左右，然后再用手掰断。通常在切割不锈钢的情况下，湿切削刀具的寿命比干切削刀具的寿命长几倍。

以上就是精密不锈钢管切割加工的注意事项了，在切割钢管时需要注意的事项是：切割工具的倾斜角度必须为0°；刀具的尖端圆弧的半径不应太大；刀具磨损应及时刃磨；刀具前表面的粗糙度应尽可能降低；刀刃口磨出约0.2毫米的负倒棱等。这样可以使精密不锈钢管的切割效果更好。