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精密不锈钢管激光焊接工艺—百度百科

精密不锈钢管成型后，有些领域需要不锈钢管进行焊接后使用，会要求厂家进行加工，要想获得能满足制造过程中严格检测要求的焊接外形，选择合适的焊接工艺至关重要。钨极气体保护焊、高频焊和激光焊接在不锈钢管的制造中都已得到了各自的应用。由于激光焊接的众多优点，使得其被广泛应用，本文详细讲一下精密不锈钢管激光焊接工艺。

激光焊接的原理是由激光发生器发出的激光束，聚焦在焊丝表面上加热，使焊丝受热熔化，填充不锈钢接头的间隙，形成焊缝最终实现良好的连接。相较于传统的点焊，这种焊接方式焊接质量更好，速度更快，焊接部位强度更高。

按焊接熔池形成的机理划分，激光焊接有两种基本的焊接机理：热传导焊接和深熔（小孔）焊接。热传导焊接时产生的热量通过热传递扩散至工件内部，使焊缝表面熔化，基本不产生汽化现象，常用于低速薄壁构件的焊接。深熔焊使材料汽化，形成大量等离子体，由于热量较大，熔池前端会出现小孔现象。深熔焊能彻底焊透工件，且输入能量大、焊接速度快，是目前使用最广泛的激光焊接模式。

影响激光焊接质量的工艺参数较多，如功率密度、激光脉冲波形、离焦量、焊接速度和辅助吹保护气等。

功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。在热传导型激光焊接中，功率密度范围在104~106W/cm²。焊接速度决定了焊接表面质量、熔深、热影响区等。焊接速度的快慢会影响单位时间内的热输入量，焊接速度过慢，则热输入量过大，导致精密不锈钢管烧穿，焊接速度过快，则热输入量过小，造成精密不锈钢管焊不透。通常采用降低焊接速度的方法来改善熔深。

以上就是精密不锈钢管激光焊接工艺，一般的情况下，不锈钢的焊接比常规的焊接更易于获得优质接头。由于激光焊接高的焊接速度和热影响区很小，减轻了不锈钢焊接时的过热现象和线膨胀系数大的不良影响，焊缝无气孔、夹杂等缺陷。用小功率激光焊焊接，可以获得外观上成形良好、焊缝平滑美观的接头。