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厚壁不锈钢管钻孔应注意什么

因厚壁不锈钢管壁厚较厚，所以在钻孔时会出现一些问题，例如孔位偏移、孔径失真、孔壁粗糙等。面对这些问题，厚壁不锈钢管钻孔应注意什么？

1. 孔位偏移，对位失准

问题原因：钻孔过程中钻头产生偏移；厚壁不锈钢管材料选择不当，软硬不适；基材产生涨缩而造成位移；所采用的配合定位工具使用不当；孔位检验程序不当；钻头运行过程中产生共振；弹簧夹头不干净或损坏；钻孔程序出现故障；定位工具系统精度不够；钻头在运行接触到管材时产生滑动。

解决方法：检查主轴是否偏转；增加钻头转速或降低进刀速率：重新检查钻头是否符合工艺要求，否则重新刃磨；检查钻头顶尖是否具备良好同心度；检查钻头与弹簧夹头之间的固定状态是否紧固；重新检测和校正钻孔工作台的稳定性；检查钻孔后其它作业情况；检查或检测工具孔尺寸精度及上定位销的位置是否有偏移；选择合适的钻头转速；清理或更换弹簧夹头；选择合适的进刀速率或选抗折强度更好的钻头。

2. 孔径失真

问题原因：钻头尺寸错误；进刀速率或转速不恰当；钻头过度磨损；钻头重磨次数过多或退屑槽长度低于标准规定；钻轴本身过度偏转。

解决方法：操作前应进行检查钻头尺寸及控制系统是否指令发生错误；调整进刀速率和转速至最理想状态；更换钻头，并限制每个钻头钻孔数量；限制钻头重磨的次数及重磨尺寸变化；使用动态偏转测试仪检查主轴运行过程的偏转情况。

3. 孔壁内钻污过多

问题原因：进刀速率或转速不恰当；钻头损耗过度；钻头重磨次数过多或退屑槽长度过短；厚壁不锈钢管材料质地差；钻头几何外形有问题；钻头停留时间过长。

解决方法：适当调整进刀速率或转速。；控制每个钻头钻孔数量；按规定重磨钻头；检测钻头几何外形，不合格须更换；提高进刀速率、回刀率。

4. 孔壁粗糙

问题原因：进刀率过高；回刀率低；钻尖出现破损；钻头排屑状态不佳。

解决方法：保持最佳的进刀量；根据经验与参考数据进行调整进刀速率与转速达到最佳匹配；检查系统及主轴转速是否有变化；调整退刀速率与钻头转速达到最佳状态；检查钻头使用状态，或者进行更换；对主轴、弹簧夹头进行检查并进行清理；改善切屑排屑性能，检查排屑槽及切刃的状态。

厚壁不锈钢管钻孔时要注意机械设备和钻头的情况，并作出相应的措施，避免产生更多的问题。