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304精密不锈钢管加工时如何保证性能不会下降?

304精密不锈钢管在生产时为了达到采购商的要求，总得进行焊接、冷拔、冷轧、冷弯和抛光等等，但这些工艺都会影响不锈钢材质的性能，尤其是耐腐蚀性、耐热性等等。为了进行某些加工，就要牺牲不锈钢制品管的性能吗？304精密不锈钢管加工时如何保证性能不会下降？我们在多年的制管过程中总结出以下经验。

一般在生产过程中容易出现以下问题：

会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加，并诱发马氏体相变及碳化物的析出，如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。导致材料晶格位错或相变发生在表面，就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置，这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。

不锈钢管冷加工以后将在材料中留下残余应力，残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂(SCC)极为不利，任何程度的冷加工对会使材料的SCC敏感性大增。冷加工程度对奥氏体不锈钢的高温持久强度也有不良影响，一般工作温度越高或断裂寿命要求越高,允许的冷加工程度也越低。对于承受交变载荷的304精密不锈钢管应用,冷加工会因伸长率和剩余伸长率降低使其开裂扩展速率上升而造成不利影响。

针对以上问题我们的解决办法：

绝大多数国家的不锈钢焊管标准，尤其是欧洲统一的标准规定都必须以固溶或退火状态供货，以消除冷加工及焊接等加工造成的性能损害。

固溶处理要注意三个关键参数：①加热温度且快速冷却，以及控制好高温停留时间；②过高的固溶处理温度或停留时间，会对材料的耐蚀性不利；③判定固溶是否到位,硬度测定，扩口、卷边、压扁、拉伸数据都可以判定，其中硬度测定最简便。

由于固溶或退火因高温加热及酸洗处理，使不锈钢制品管加工成本及生产周期明显增加，加之有酸雾等废气和废水排放等，部分企业省略该工序；采用这种产品后容易产生生产和人身事故。对于某些产品或应用条件可能难以实施固溶或退火的，控制冷加工程度(冷加工变形量)和局部进行低温消除应力退火，是减小有害影响的实用方法。

304精密不锈钢管加工时如何保证性能不会下降？首先，我们分析出在加工过程中容易出现材料晶格位错和加工应力，会导致钢管孔蚀、抗应力腐蚀开裂、高温持久下降。应对的措施是在固溶工艺中加热温度且快速冷却，以及控制好高温停留时间，把以上不利因素去除。